“产业注意：从中国制造到中国创造”

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经过记者孙嘉夏从上海出发

高端装备制造业是新兴产业中的支柱产业。 “十二五”期间，装备制造业的战术之一是“转型、创新升级”，一个目标是“装备制造业从大到强”。 高端装备制造业作为装备制造业的核心和关键，被定位为战术性新兴产业为产业快速发展提供了“肥沃土壤”。 据此，“中国装备、装备中国”和“中国制造、中国制造”的理想朝着彻底实现的道路迈出了坚实的步伐。

必须改变“低端混战”的局面

年10月22日，国务院总理温家宝来到武汉重型机械集团有限企业，详细了解公司生产经营情况后，温家宝总理建议不仅要实现“中国装备、装备中国”，还要实现“中国制造、中国创造”。

前一年3月，国内28家重大装备骨干公司在北京发表宣言，宣布“肩负使命，挺直腰杆，装备中国，装备中国”。 “任务还是非常繁重的。 》浙江大学教授祁国宁告诉《每日经济信息》记者。 工业和信息化部规划司司长莫鼈在会上表示，国家以快速发展高端装备制造产业、培育大型龙头公司、建设先进产业基地为突出点，“积极促进中国制造向中国创造的转变，加快推进工业强国建设。”

10月28日，国内市场占有率较高的昆明机床发布第三季度报告，称目前领域机床附加值低、竞争激烈，导致企业毛利润下降。 昆明机床总经理张晓毅在接受采访时介绍说，随着装备制造业的倾斜转移，我国已经成为世界机床第一大市场和世界第三大机床制造国。 但是，长期以来，国内中高级机床市场一半以上被进口产品占领，国内2000多家机床制造公司处于“低端混战、高端失守”的状态。 昆明机床最近也没有意识到“低端混战”的弊端。 一直以来致力于高端数控机床的开发，通过普通镗削、停产门槛低的立式加工中心等手段，开发出了模块化设计的精密卧式加工中心，产品数控化率曾超过80%。

“机床作为‘机床’为制造业服务。 国内的高端机床，特别是大型高端机床，随着改革开放的深入和市场化的深化，确实发展很快，一些型号的机床能够达到世界先进水平。 ’山东大学机械工程学院院长李剑峰告诉记者。 “但是，从整体上看，我们国家机床领域的高端产品与国外工业发达国家的高端产品之间仍有很大差距。 ’李剑峰补充道。

原机械工业部副部长陆燕荪表示，目前装备制造业的快速发展也面临着产能过剩、产业结构不合理、抗风险能力差、技术创新体系不健全、产业基础薄弱、高端核心技术海外依赖等问题。 “特别是在机床自动化、复合化、智能化行业。 ”李剑峰说:“我国高端装备制造业的技术都来自海外，因此引进、消化、吸收、再创新需要相当长的时间。 加之国际制造业全球化快速发展战术的一些变化，发达国家产业转移有限，高科技、核心技术不转让，以跨国公司为载体进入我国，增加了培育我国高端装备制造产业的难度。 ”

为了缩小差距，必须迈出“从中国制造到中国制造”的一步。 “以前的国家也制定了部分补助措施，如鼓励跨领域重组和鼓励离开公司等。 作为公司，必须加强产学研合作，巩固自身的快速发展能力。 ”。 李剑峰想。

成为产业升级的重要引擎

“快速发展高端装备制造产业，是从国家战术、国家安全保障的立场考虑的。 》浙江大学的祁国宁教授在接受《每日经济信息》采访时开门见山地指出。

“高端装备制造产业必然成为装备制造产业整体升级的重要引擎，也是战术新兴产业快速发展的重要支撑。 ”原国家机械工业部副部长陆燕荪指出:“培育高端装备制造业作为战术性新兴产业要点，快速发展是创新驱动、走上内在增长轨道的必然选择，是今后相当长一段时间的要点措施。” 当前，我国面临着全球竞争加剧、恶劣的环境资源形势紧张、高级人才短缺等诸多考验。 这是因为“要从战术的高度重视出发，迅速发展高端装备制造业推动装备制造业整体振兴，更有效地为各行业新兴产业提供装备和服务保障”。

“以海洋油气田为例，目前国内石油对外依存度相当高，已经超过50%，需要大量进口。 我国在南海等地区拥有非常丰富的油气资源，这些都关系到国家的核心利益。 油气田的利用、勘探和开发是国家战术方针的一部分，无论是政治好处，还是经济好处，都很重要。 ’原上海船舶技术研究所所长、国家级专家应该对长春说。

提升高端装备制造产业也将带来巨大的经济效益。 中银国际报告指出，装备制造业是一国战术产业和工业崛起的象征，是一国制造业的基础和核心竞争力。 例如，根据国际经验和对我国航空空工业快速发展进度的预计，只有航空空装备工业之一在今后3至5年内可以产出4000亿元至4800亿元，更乐观的估计，到年后航空 “在国际海洋工程装备市场，每年的市场诉求值约为400亿美元至500亿美元，但在国内为500亿元。 ’长春应该告诉记者。

缩小差距需要改善国产化环境

在许多专家和业内人士看来，缩小差距的道路仍然是艰难而曲折的。

“正因为贫富差距严重，国家才提出要提升高端装备制造业。 》数控机床行业非常有研究的李剑峰告诉记者。 中国高端装备目前国产化的环境并不理想，设备招标中歧视国产设备的现象屡见不鲜。 在客户有强制性要求，国产化主机必须采用指定的国外进口零部件和材料的设备采购过程中，也有客户对国产设备价格过低； 有时夸大推进国产化进程中遇到的问题，以高于国际同类产品标准的不现实要求提高国产化难度。

一系列现象的背后，可能隐藏着对国产高级装备制造产品的不信任。 “许多公司介入海工装备行业，建立海洋工程平台。 此外，还有铺路船、起重船等辅助设备。 这些平台和船的装备，例如海上钻井平台，需要固定在海水中15到20年不能移动，一旦发生墨西哥湾漏油等问题，后果不堪设想。 这是因为对海上油气设备如定位装置、油气转换设备的可靠性要求非常高，采用时间也非常长。 现在相关设备基本上由海外大企业垄断，国内公司只能依赖进口，这些都是我们的软肋。 ’。长春必须告诉《每日经济信息》记者。 陆荪还表示，发电设备制造业中燃气轮机和高水头的抽水蓄能机组，其设计不仅依赖国外，部分零部件也依赖进口。 在他看来，目前应该着重于过分依赖要素投入、经济效率不高的大企业集团不强、缺乏特殊专业人才的小巨人公司组合等问题。

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来源：经济之声